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      密集柜密集架的技術要求

      • 發表時間:2016-3-13 11:27:36
      • 來源:
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       (一)結構要求

      1、密集架為裝配組合式結構,主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應少于80kg,每標準節在滿負載的情況下,架體、立柱不應變形。
      2、擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調整高度,擱板孔間距為50mm。
      3、應按規定安裝傳動機構、制動裝置等。
      4、每列架體均需設有安全限位及防傾斜裝置,確保通道內人員的安全,邊架需裝有鎖具,用于整體閉鎖。
      5、頂部應設置防塵裝置等。
      6、軌道應焊接固定,軌道與地面齊平。
      7、可按用戶要求設置照明裝置。
      (二)加工制造要求
      1、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺,無裂痕及傷痕。
      2、所有焊接件應焊接牢固,焊痕光滑、平整。
      3、產品各零件、組合件之間應能保持互換性。
      4、所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。
      (三)制造公差要求
      1、每標準節組裝后,外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差為±2mm。
      2、每標準節組裝后,側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。
      3、相關軌道之間的平行度偏差小于1.5mm,對應點水平偏差小于1mm。
      4、縫隙應均勻一致,間隙小于2mm。
      (四)材質要求
      1、金屬材料要求:
      選用優質冷軋鋼板,各主要部件規格如下:
      側面板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm
      大擱板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.2mm
      小擱板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm
      掛  板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.2mm
      門  板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm
      立  柱 一級優質冷軋鋼板 δ=1.5mm
      頂  板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm
      底  盤 一級優質熱軋鋼板 δ=3.0mm
      2、傳動部件:
      搖手柄:園盤搖把,手柄可折疊,搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標準節。
      傳動軸: 45#鋼,精加工,熱處理調質。
      軸承:E級。
      鏈輪:采用45#鋼,經鍛壓加工成型,回火去除應力,加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經高頻淬火HRC60—62。
         鏈條:采用12.7節距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。
         滾輪:采用HT15—33,鑄鐵,經加工成型。
      地軌座:20mm×20mm實心冷軋方鋼。
         連接管:采用無縫鋼管。
      密封:列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封,節與節,列與列之間采用密封條密封,滿足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。
         表面噴涂材料要求:符合GB-1720、1732、1734標準。
       (五)傳動機構要求
      傳動機構采用中間驅動,傳動至兩邊滾輪,在負載情況下保持輕便、靈活、平穩,不得有失靈現象。
      (六)載重性能要求
      1、單面擱板上均布載重40Kg,雙面均布負載80Kg,最大撓度為3mm,24h 卸載后,不得有裂紋及永久變形。
      2、標準節(六層雙面擱板)在全負載(每塊單面擱板均布載重40Kg)的情況下,架體、立柱不應有明顯變形,架體不應產生傾倒現象。
      3、  負載的情況下,各列密集架在手動操縱下,都應運行自如,不得有
      阻滯現象。
      4、  受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反
      復100次后,取消外力,架體所產生的傾斜不得大于總高的1%,支架、立柱不得有明顯的變形。
      (七)安裝標準
      1、密集架埋入軌道要求:每兩條軌平行偏差不大于1.5mm,在任何1m
      長度內水平偏差不大于1mm,全長不大于4mm。
      2、架整體外觀要求:架體安裝調試后,要求達到橫平豎直,架體搖
      動輕便無阻力和響聲,架體干凈整潔。
      3、體平行度:±1~2mm/列。
      4、架體垂直度:±1~2mm/列。
      5、架體縱向同步度:±1~2mm/列。
      其他性能指標均符合直列式密集架行業標準DA/T7-92和手動密集架技術條件GB/T13667.3-92。
      (八)表面處理要求
      噴塑質量控制標準:
      1、除油、去銹處理工藝:
      (1)工件表面的油污、銹斑及氧化層,經化學法清除脫脂后,不應有油脂、浮濁液等污物,其表面應被水完全浸濕。
      (2)酸洗后的工件,不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象,其表面應色澤基本均勻。
      2、磷化處理工藝:
      (1)磷化處理主要采用浸漬法進行。
      (2)磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經磷化槽液的配制、調整,按工藝規程要求進行。
      (3)磷化后的工件,應采用流動水徹底清洗,提高工件表面的清洗質量,同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。
      (4)工件經磷化、水洗后,采用烘干機處理干燥后方可噴塑。
      (5)經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
      3、磷化膜外觀:
      (1)磷化后工件的顏色應為灰色,膜層應結晶致密,連續和均勻。
      (2)膜層厚度一般控制為5微米。
      (3)磷化表面檢驗,采用檢驗溶液,觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色,并在規定時間內不變色為合格。成品入庫轉入噴塑工序。
      4、靜電噴塑技術工藝:
      (1)塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度應控制在180℃,時間控制在10~15分鐘范圍內。
      (2)顏色按客戶要求,色澤一致,塑面均勻光滑、無劃傷。
      (3)檢驗標準:
      厚度:60~70微米        按磁性測厚儀
      附著力:2級             按GB-1720-79
      抗沖擊:60Kg/cm2         按GB-1732-79
      光澤:>85%               按GB-1734-79
      鹽霧試驗48小時無涂膜脫落現象。
      外觀:不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。
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